表面洛氏硬度检测方法

表面洛氏硬度检测法是在洛氏硬度检测法的基础上发展起来的两者的检测原理完全相同 。 由于普通洛氏硬度检测所用的检测力较大不宜于测量较薄或经表面热处理以及化学热处理后试样的表面硬度于是利用洛氏检测法的原理将初检测力由一般洛氏所用98.07 N力改为29.42 N将总检测力由一般洛氏所用588.4 N、980.7 N、1471 N分别改为147.1 N、294.2 N、441.3 N。其压头仍为120°金刚石圆锥和规定尺寸的钢球或硬质合1金球两类仅圆锥角Δα规定为±20'。


1、原理

在初始检测力 F0及主检测力 F1的先后作用下将压头(金刚石圆锥或球)压入试样表面,超声波测厚仪经规定保持时间后卸除主检测力用测量残余压痕深度增量计算硬度值。


2、符号及计算公式

表面洛氏硬度检则及计算公式所用符号及其含义见表3 - 6。


计算公式:

根据表面洛氏定义为在去除主检测力 F1后在初检测力 F0下的残余压痕深度每0.00l mm为一单位表示。 表面洛氏与洛氏的区别它的N 值都是100(洛氏中用钢球标尺是130)。表面洛氏硬度计算公式为:


3、检测过程及示意图

1)检测过程示意图(见图3 -7及图3 -8)


2)检测过程

图3 -7和图3 -8中1位表示检测台上升试样表面接触压头后继续上升光学洛氏硬度计投影屏上刻度向上移动至刻线指到100为止。此时,有毒气体检测仪初始检测力 F0已加上压头压入深度为 h0反映硬度值的压人深度是从h0这一基准线位置开始计算的。

2位表示加上主检测力 F1后压头从基准线开始进一步压人试样此时压人深度决定于试样的硬软。 光学洛氏硬度计投影屏上刻度向下移动至某一位置反映在总检测作用下的压入深度从图上看出其压入深度为 h1

3位表示卸除主检测力 F1后在保留初始检测力 F0情况下压头由于被检测材料的弹性回复向上稍推起压头推起的高度决定于该种金属材料弹性回复能力的大小 。 在光学投影屏上刻度向上移动少许。 此时压入深度为 h,弹簧疲劳试验机可直接从光学投影屏上读出所用标尺硬度值HR。   


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