HRA——适用于测定坚硬或薄硬材料硬度，如硬质合金、渗碳后淬硬钢、经硬化处理后的薄钢带、薄钢板等。因为对于 HRC>67的材料若仍用1 471 N检測力易于损坏金刚石压头。 宜用检测力较小，压人深度较浅的 HRA标尺 。

HRB——适宜用于测定中等硬度的材料，如经退火后的中碳和低碳钢、可锻铸铁、各种黄铜和大多数青铜以及经固溶处理时效后的各种硬铝合金等。 适用范围是20~ l00HRB。 当试样硬度小于20 HRB时，因为这些金属的蠕变行为，试样在检测力作用下变形·将持续很长时间，表上的指针或光学投影刻度将长时缓慢移动，难以测量准确 。 而当HRB> 100时，因为球压入深度过浅，灵敏度降低，影响测量精度 。

HRC——适用于测定经淬火及低温回火后的碳素钢、合金钢以及工、模具钢，也适用于测定冷硬铸铁、珠光体可锻铸铁、钛合金等。一般 HRB> 100的材料可用 C标尺测定，当 HRC<20时，由于金刚石压头压入过深，压头圆锥的影响增大，产生下滑现象，影响测量准确性，宜换用 HRB标尺测定。 

HRD——是介于 HRA 和 HRC之间的一种标尺，适用于压入深度介于 A和 C标尺之间的各种材料，如表面热处理强化后的钢试样、珠光体可锻铸铁等 。

HRE——适用于测定一般铸铁、铝合金、镁合金、轴承合金及其他类似软金属 。

HRF——适用于韧化黄铜、紫铜、一般铝合金等。

HRG——适用相当于 HRB近于100的材料。因为这时可比 HRB检测近于100时灵敏度为高。

HRH——适用于铝、锌、铅等软金属合金，因为 H标尺使用压头直径大;检测力又小， 且可迅速直接读数。

HRK——适用于轴承合金和其他软金属材料 。

以上除洛氏 A、B、C三个标尺外，其余洛氏 D、E、F……等6个标尺都是在修订后的标准中增添的。 因为在 IS0标准中，这些标尺早已有应用，我国加入WT0以后，国际贸易、技术交流将会更加频繁，为参照对比国际上各种硬度要求，这些标尺的应用是很重要的。

在对金属材料进行洛氏硬度检测时，必须根据金属材料的性质选择与其相匹配的洛氏标尺，在我国国家标准GB/T 230.1—2004《金属洛氏硬度试验 第1部分:试验方法》中共有15个标尺，其中所括A、B、C、D、E、F、G、H、K9个标尺及表面洛氏N、T的 6个标尺。洛氏硬度计标尺参数见下表：

        标尺应用的原则：